Droogbouw vloerverwarming leggen: 10-stappenplan

Stap 1: Ondergrond controleren en voorbereiden: Meet de vlakheid met een 2-m-richtrei. Tolerantiewaarden volgens DIN 18202: maximaal 3 mm per 0,1 m, 10 mm per 1 m en 20 mm per 4 m. Oneffenheden egaliseren: verhogingen opschuren, verdiepingen opvullen met egaliseermiddel. Betonnen ondergrond: restvocht meten met CM-apparaat (CM ≤ 2%). Houten balkenplafond: alle planken met schroeven vastzetten, voegen dichten met plamuur. Stof en losse deeltjes volledig verwijderen.

Stap 2: Randstroken aanbrengen: Breng de zelfklevende randisolatiestroken rondom aan langs alle wanden, deurkozijnen en kolommen. Minimale breedte 5 mm, de hoogte moet tot de bovenkant van de afgewerkte vloer reiken. In hoeken insnijden en overlappen – geen kieren. Vanaf een kamerlengte van 8 m of een oppervlakte van meer dan 40 m² zijn extra bewegingsvoegen nodig. De strook vangt de thermische uitzetting van de droge dekvloer op en voorkomt geluidsbruggen.

Stap 3: Leg de thermische isolatielaag: EPS-isolatieplaten (DEO, druksterkte ≥ 100 kPa) met lineaire voegverschuiving leggen. Minimale R-waarden volgens DIN EN 1264-4: bij een verwarmde ruimte eronder 0,75 m²K/W, bij een kelder of grond 1,25 m²K/W. Lagen bij meerlaagse isolatie met 50% verspringen. Nadenaansluitingen met tape vastzetten. Geen holle ruimtes onder de platen — bij houten balken eventueel vulmateriaal als egalisatie gebruiken.

Stap 4: PE-folie als vochtbarrière: PE-folie (min. 0,2 mm dik) volvlaks leggen. Banen min. 20 cm laten overlappen, luchtdicht afplakken met tape. Folie langs de wanden min. 10 cm omhoogtrekken, achter de randisolatiestrook klemmen. Op de begane grond of boven de grond is de dampremmende laag conform DIN 18533 verplicht – hier eventueel bitumineuze afdichting aanbrengen.

Stap 5: EPS- of houtvezelsysteempanelen verlijmen: Flexlijm volvlaks met een lijmkam van 8 mm op de ondergrond aanbrengen. EPS 300 systeemplaten in halfsteensverband aanbrengen – voegverschuiving min. 200 mm. Houtvezel-systeemplaten: waterafstotende flexlijm gebruiken, plaateigen gewicht 7 kg/m² in acht nemen. Hoekverbindingen in verstek zagen. Platen niet belasten voordat de lijm is uitgehard (ca. 24 u). Meanderkanalen moeten naadloos uitgelijnd zijn.

Stap 6: Warmtegeleidingsplaten plaatsen: Druk warmtegeleidende platen (Ω-profiel) in de voorgefreesde kanalen van de systeemplaat — ca. 4,5 platen per m² bij 150 mm buisafstand. Afstand tussen de platen max. 5 mm. In omleidingsgebieden korte platen zodanig plaatsen dat het buiskanaal volledig is afgedekt. Belangrijk: de ingelegde verwarmingsbuis mag maximaal 1 mm boven het plaatoppervlak uitsteken — anders is een gelijkmatige ondersteuning van de droogvloer niet gegarandeerd.

Stap 7: Verwarming aanleggen: PE-RT-ALU-PERT meerlagenbuis 16×2 mm vanuit de afroller (niet opgewikkeld) in de kanalen leggen — nooit knikken. Minimale buigradius: 5× buitendiameter buis = 80 mm. Per verwarmingscircuit een maximale buislengte van 90–100 m aanhouden. Bochten in afstandhouders leggen, niet op plaatnaden. Buis op de verdeler aansluiten en etiketteren (ruimte + lengte). Legplan fotografisch documenteren — verplicht vóór het aanbrengen van de dekvloer.

Stap 8: Lektest uitvoeren: Alle verwarmingscircuits met water vullen en volledig ontluchten. De installatie onder druk zetten tot ten minste 1,3 maal de werkdruk, maar ten minste 6 bar. De druk 24 uur handhaven en registreren. Bij drukverlies: het lek met zeepsop opsporen, de leiding vervangen. Het dichtheidsproefprotocol is verplicht voordat de droge dekvloer wordt gelegd — zonder protocol vervalt de garantie.

Stap 9: PE-scheidingsfolie en droogdekvloer leggen: PE-scheidingsfolie (0,1 mm) over de systeemplaten en buizen leggen – voorkomt het binnendringen van vocht uit het estrichelement. Fermacell 2E22 droge estrichelementen (2×12,5 mm) volledig leggen: voegen min. 200 mm verspringen, naden verlijmen. 10 schroeven per m² aanbrengen. Essentieel: de ligging van de buizen vóór het schroeven met krijt of markeringsverf op het element markeren – schroeven nooit door de verwarmingsbuizen aanbrengen!

Stap 10: Eerste ingebruikname volgens DIN EN 1264: Eerste ingebruikname op zijn vroegst 21 dagen na uitharding van de lijm. Starttemperatuur 25 °C. Verhoog elke dag met maximaal 5 °C tot de ontwerptemperatuur. Maximaal toelaatbare aanvoertemperatuur: 55 °C. Opwarmprotocol volgens DIN EN 1264-4 uitvoeren en bewaren – verplicht voor garantieclaims. Warmtepompbedrijf: aanvoer 30–45 °C, COP-geoptimaliseerd.