DrywallWood fiber circular element
MC Therm

Drywall Wood Fiber Circular Element 25 mm | Ecological Underfloor Heating

The ecological dry construction acoustic wood fibre circular elementis a sustainable system element for underfloor heating. It is suitable for 16/17 mm heati...

€19,70€27,36 /m²
Inkl. 19% MwSt. · Speditionsversand frei ab 2.000 €· INSTALLMENT PAYMENT POSSIBLE
Elementtyp
Kreiselement Mäanderelement
m²
Gib deine Fläche ein – die Plattenanzahl wird automatisch gesetzt.

Tipp: Plane zusätzlich ca. 5–10 % Verschnitt ein (Zuschnitt an Wänden, Ecken und Türen). Die Aufteilung in Mäander- und Kreis-/Umlenkelemente berechnet der Trockenbau-Konfigurator.

Drywall Underfloor Heating Complete Set | Drywall System Configurator
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✓Ecological Wood Fiber – Sustainable Natural Material
✓Integrated aluminum foil for optimal heat distribution
✓Spiral layout for homogeneous room temperature
✓25 mm flat – ideal for renovations
Speditionsversand ab 2.000 € versandkostenfrei
5-year warranty on pipe & system
30-Day Returns risk-free
Technical Consulting Mon–Fri · 8 AM–5 PM
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The ecological dry construction acoustic wood fibre circular elementis a sustainable system element for underfloor heating. It is suitable for 16/17 mm heating pipes and enables efficient spiral laying. The wood fibre ensures excellent impact sound insulation and high living comfort. An aluminium heat conduction plate guarantees optimal heat distribution. Ideal for renovation and sustainable residential construction.

Technische Daten

Material
Wood fiber (natural material)
Thickness
25 mm
Dimensions
1200 x 600 mm (0.72 m²/panel)
Pipe diameter
16/17 mm
Pipe spacing
150 mm
Heat conduction
Integrated aluminum foil
Relocation
Spiral pattern (circle)
Wärmeleitfähigkeit λ
0,05 W/(m·K) (Datenblatt)
Wärmedurchlasswiderstand Rd
0,72 m²K/W (Hochrechnung aus 25-mm-Datenblatt; RD₂₅ = 0,60)
Luftschalldämmung Rw
≈ 31 dB (Hochrechnung aus 25-mm-Datenblatt; Rw₂₅ = 29,0 dB)
Druckfestigkeit
> 100 kPa (Datenblatt)
Brandklasse
E nach EN 13501-1 (Datenblatt)
Dichte
250–270 kg/m³ (Datenblatt)
Wasserdampfdiffusion μ
10 trocken / 5 nass (Datenblatt)
Spez. Wärmekapazität c
2100 J/(kg·K) (Datenblatt)

Lieferumfang

1x panel at 1200 x 600 mm = 0.72m²

Montage- und Verlegeanleitung

Trockenbausystem mit Holzfaser-Systemplatten · Fußbodenheizung im Trockenaufbau

Montageanleitung mit Bildern (PDF)
VorbereitungPlattenverlegungRohrverlegungPrüfungAbschluss
WICHTIG
Lesen Sie vor Beginn der Montage die gesamte Anleitung sowie die Verarbeitungshinweise der jeweiligen Hersteller vollständig durch.

01 · Vorbereitung

1Untergrund vorbereiten

Untergrund auf Ebenheit, Höhenlage und Tragfähigkeit prüfen und bei Bedarf ausgleichen. Staub, Schmutz, lose Bestandteile sowie Kleber- und sonstige Rückstände entfernen, die die Haftung der folgenden Schichten beeinträchtigen können. Anschließend die Dampfbremse verlegen.

2Randdämmstreifen anbringen

Umlaufend an allen Wänden, Stützen, Türzargen und sonstigen festen Bauteilen einen durchgehenden Randdämmstreifen anbringen. Alternativ kann ein anderes geeignetes Dehnfugenmaterial verwendet werden.

02 · Plattenverlegung

3Verlegeart der Systemplatten wählen

Die Holzfaser-Systemplatten können verlegt werden auf:

  • Zementestrich, Anhydritestrich oder bestehenden Fliesen – schwimmend
  • OSB- oder MFP-Platten – verschraubt oder schwimmend

3aVerlegung in einer Holzbalkenlage

Zwischen den Balken – entweder auf einer Dämmung zwischen den Balken oder auf seitlich an den Balken befestigten Auflagerlatten.

4Systemplatten auslegen

Platten gemäß der zuvor erstellten Verlegeplanung auslegen. Dabei besonders auf die korrekte Lage der Heizkanäle, der Randzonen, der Türübergänge zwischen den Räumen sowie der Anbindeleitungen zum Heizkreisverteiler achten.

5Platten zuschneiden

Platten bei Bedarf mit geeignetem Werkzeug auf Maß zuschneiden. Schnittkanten müssen gerade sein und passgenau anschließen. Beim Zuschnitt entstandenen Staub und Späne entfernen.

6Zusätzliche Rohrkanäle herstellen

Fehlende Kanäle – insbesondere im Bereich des Heizkreisverteilers und an Türdurchgängen – durch Fräsen oder präzises Schneiden von Hand herstellen. Der Kanal muss so ausgeführt sein, dass das Rohr spannungsfrei, ohne Knicken und ohne Quetschen eingelegt werden kann.

7Oberfläche reinigen

Sämtliche Materialreste von der Plattenoberfläche entfernen.

03 · Rohrverlegung

8Wärmeleitbleche einsetzen

Die Wärmeleitbleche in die gefrästen Kanäle einlegen. Zwischen den Blechen einen Abstand von 3–5 mm einhalten. Das Wärmeleitblech muss mindestens 5 cm vor dem Beginn eines Rohrbogens enden.

9Heizrohr verlegen

Rohrende am Heizkreisverteiler anschließen und den Heizkreis gemäß Verlegeplan verlegen – dabei mit größter Sorgfalt vorgehen, um das Rohr nicht zu beschädigen. Für alle weiteren Heizkreise ebenso verfahren. Bei Verlegung zwischen Holzbalken sind an den entsprechenden Stellen Aussparungen in die Balken zu fräsen, durch die das Rohr geführt wird.

04 · Prüfung

10Druckprüfung

Anlage entlüften und eine Dichtheits- bzw. Druckprüfung durchführen.

05 · Abschluss

11Trockenestrich-Platten verlegen

Trockenestrich-Platten (20 mm) verlegen und an den Kanten verkleben.

11bAlternative: zweilagiger Aufbau

Der Trockenestrich kann auch aus 10-mm-Platten bestehen. In diesem Fall eine zweite Lage 10-mm-Platten quer zur ersten Lage verkleben.

11cAbdeckung bei Holzbalkenlagen

Wurde das System zwischen Holzbalken verlegt, dafür vorgesehene zementgebundene Spanplatten oder Zementplatten auf den Balken verlegen. Beim Befestigen der Platten auf den Balken darauf achten, das Heizrohr nicht anzubohren.

11dAushärten und grundieren

Die verlegte Fläche 24 Stunden nicht begehen. Danach Kleberreste entfernen und die Oberfläche vollflächig grundieren.

12Unterboden fertigstellen

Nach Abschluss der oben genannten Schritte ist der Unterboden bereit für den Oberbelag Ihrer Wahl.

WICHTIG
Prüfen Sie stets, wie und auf welchem Untergrund der jeweilige Oberbelag (z. B. Laminat, Parkett oder Fliesen) zu verlegen ist, und stellen Sie sicher, dass er für Fußbodenheizung geeignet ist. Unter Fliesen wird der Einsatz einer Entkopplungsmatte dringend empfohlen.

Diese Anleitung ersetzt keine objektbezogene Planung. Maßgebend sind der Verlegeplan und die geltenden Normen (u. a. DIN EN 1264, DIN EN 12831, DIN 18202). Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

★★★★★
Verifiziert
"Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist wirklich gut. Ich war überrascht, wie einfach sich das Produkt installieren ließ und wie gut es funktioniert. Sehr empfehlenswert!"
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Anthony Steckel29.07.2025
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H
Hannelore Stiebitz29.08.2025

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Warranty

5-year warranty on pipe & system

Standard compliant with DIN EN 1264

30-day return policy without stating reasons

Quality control Made in Germany

What is the difference between a meander and a circle element?

The meandering element allows for a back-and-forth pipe layout (zigzag), ideal for rectangular rooms. The circular element allows for a spiral layout, running from the edge to the center or vice versa – for more even temperature distribution in asymmetrical rooms.

Why aluminum foil in the wood fiber circular element?

The integrated aluminum foil significantly increases the system's thermal conductivity. It transfers the heat from the heating pipe to the surface more quickly and evenly – for shorter heating times and improved comfort.

Is the circle element also suitable for edge areas?

For edge areas and confined spaces, the circular element is combined with specialized straight elements or deflector pieces. Our technical team offers free advice on planning.

Which layer comes after the wood fiber element?

After laying the plates and pipes: lay PE foil, then lay dry screed panels (e.g. Fermacell 2E22). The floor is then walkable – no waiting for screed to cure.

Schichtaufbau

5–15 mm
Bodenbelagz.B. Vinyl, Parkett, Fliesen (nicht im Systemgewicht)
25 mm
Trockenestrichz. B. Fermacell 2E22 (2 × 12,5 mm) – ca. 29 kg/m²
30 mm
Holzfaser Kreiselementmit Stahl-Wärmeleitblech (separat) + PE-RT EVOH Rohr 16×2 mm (Spiralverlegung)
nach Bedarf
Dämmung (optional)z.B. EPS WLG 035 oder PUR – je nach GEG-Anforderung
—
TragkonstruktionBalkendecke, OSB-Platte oder Betondecke
Gesamtaufbauhöhe ab 55 mm (ohne Bodenbelag, ohne Dämmung)

Systemgewicht (Rohrabstand 150 mm)

Komponentekg/m²
Holzfaser Kreiselement 30 mm≈ 7,7
Heizrohr 16×2 mm + Stahl-Blech≈ 3,1
Trockenestrich Fermacell 2E22≈ 29,0
Gesamt (ohne Bodenbelag)≈ 39,8

Holzfaser-Gewicht: Hochrechnung aus 25-mm-Datenblatt (Dichte 230–280 kg/m³). Fermacell nach Herstellerangabe.


Your benefits at a glance

1

Spiral pattern laying creates a particularly even heat distribution in the room

2

Integrated aluminum foil efficiently conducts heat to the floor surface

3

Wood fiber dampens impact sound and vibrations – ideal for multi-family homes

4

Sustainable material from renewable resources

Areas of application

DrywallWood fiberEcologicalSound insulationCircular installationRenovation

Free & non-binding

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